Produktionstrinnene for polyacrylamid er to trin:
Monomer production technology: When producing acrylamide monomer, acrylonitrile is used as the raw material, and hydrated under the action of a catalyst to generate a crude product of acrylamide monomer. After flash evaporation and refining, refined acrylamide monomer is obtained. This monomer is the raw material for the production of polyacrylamid .
Acrylonitril + (vandkatalysator/vand) → Syntese → Rå acrylamid → Flashfordampning → Raffinering → Raffineret acrylamid .
I henhold til udviklingshistorien for katalysatorer har monomer -teknologi gennemgået tre generationer:
The first generation is sulfuric acid catalytic hydration technology. The disadvantages of this technology are low acrylonitrile conversion rate, low acrylamide product yield and low by-products, which brings a great burden to refining. In addition, due to the strong corrosiveness of the catalyst sulfuric acid, the equipment cost is high, which increases the production omkostninger; Den anden generation er binær eller ternært skeletkobberkatalytisk produktionsteknologi . Ulempen ved denne teknologi er, at metalkobberioner, der påvirker polymerisation, indføres i det endelige produkt, hvilket øger omkostningerne ved efterbehandlingsraffinering; Den tredje generation er mikrobiel nitrilhydratase katalytisk produktionsteknologi . Denne teknologi har milde reaktionsbetingelser og udføres ved stuetemperatur og tryk . Det har egenskaberne ved høj selektivitet, høj udbytte og høj aktivitet . Konverteringshastigheden for akrylonitril kan nå 100%, reaktionen er fuldstændig, og der er ingen ved-prod og produkt og acrylonitril kan nå 100%, reaktion Urenheder . Produktets acrylamid indeholder ikke metalkobberioner, og ingen ionudveksling er påkrævet for at fjerne kobberionerne, der genereres under produktionsprocessen, hvilket forenkler processtrømmen . Derudover viser gaskromatografi-analyse, at acrylamidproduktet næsten ikke har nogen fri acrylonitrile og har høj rensning, hvilket er særligt passende til fremstilling af ultra-hud-relativt pårel Massepolyacrylamid og ikke-giftig polyacrylamid krævet af fødevareindustrien .
The microbial catalytic acrylamide monomer production technology was first developed by Japan in 1985, where a 6,000 t/a acrylamide plant was built. Russia also mastered this technology later. In the 1990s, Japan and Russia successively built 10,000-ton microbial catalytic acrylamide Planter . Mit land er det tredje land i verden, der har denne teknologi efter Japan og Rusland . Aktiviteten af den mikrobielle katalysator er 2857 internationale biokemiske enheder, som har nået det internationale niveau {{11} Mit lands mikrobielle katalytiske acrylamid Monomer-produktionsteknologi blev udviklet af Shanghai-pesticibortet gennem tre tre-tilstrækkelige planer planer, Nemlig "syvende femårsplan", "ottende femårsplan" og "niende femårsplan" . Den mikrobielle katalysator-nitrilhydratase blev screenet i 1990. Det blev opnået af frøkultur af 163 stammer isoleret fra jorden ved foden af mount tai og 145 Stram isoleret fra jord i wux .}}}}}}}}}}}}}}}}}}} The nitrile hydratase was code-named Norcardia-163. This technology has been put into production in Rugao, Jiangsu, Nanchang, Jiangxi, Shengli Oilfield and Wanquan, Hebei, with excellent quality, reaching the quality indicators for producing ultra-high relative molecular mass polyacrylamide. It indicates that Mit lands mikrobielle katalytiske acrylamid -teknologi har nået det internationale avancerede niveau .
Polymerization technology: Polyacrylamide production uses acrylamide aqueous solution as raw material, and carries out polymerization reaction under the action of initiator. After the reaction is completed, the polyacrylamide block generated is cut, granulated, dried, and crushed to finally obtain the polyacrylamide product. The key process is the polymerization Reaktion . I den efterfølgende behandlingsproces skal der rettes opmærksomhed på mekanisk afkøling, termisk nedbrydning og tværbinding for at sikre den relative molekylmasse og vandopløselighed af polyacrylamid .
